1、機器自帶銑面程序的載入按下機床面板上的程序按鍵，進入程序界面出現(xiàn)本機程序（1），可移動磁盤程序（2）網(wǎng)絡程序（3），加工向導（4）[機器自帶的銑面程序]按數(shù)字鍵4，再按M鍵銑矩形底設置長[X方向]、寬[Y方向]、每次下刀量、雕刻深度、刀具直徑，刀尖等參數(shù)，載入文件。

2、精雕軟件出的ENG格式文件的載入按下機床面板上的程序按鍵，進入程序界面，出現(xiàn)本機程序（1），可移動磁盤程序（2）網(wǎng)絡程序（3），加工向導（4）U盤存儲的文件點按數(shù)字鍵2，找到U盤中要雕刻的ENG文件，按下復制到本機下的按鍵，將文件復制到機，U盤才可另作他用，點按數(shù)字鍵1，切換到本機程序，找到要雕刻的文件，按下裝載下的按鍵載入文件。

二、對刀操作1、定義工件原點[與精雕軟件中輸出刀具路徑的輸出原點]

（1）[機器自帶的銑面程序]的工件原點的定義：定在材料的左下角。

（2）精雕ENG格式文件的工件原點的定義：與精雕軟件中輸出刀具路徑的輸出原點要一致開啟連續(xù)模式，用按鍵X+[右]、X-[左]、Y+[前]、Y-[后]移動刀具到材料的左下角的粗略位置，啟動主軸[主軸正轉]，開啟手輪模式，調節(jié)手輪Z方向以及檔位，轉動手輪將刀具降到接近材料表面，微調XY方向位置，定義好XY位置，然后XY清零，再定義Z向高度，在材料表面X、Y方向劃痕，看Z向高度是否合適，合適后Z方向清零。(定Z向高度,Z檔位X10,降一刀接觸材料表面,抬一刀,不接觸到材料表面為合適的高度)。

（3）選刀加工按下選刀加工，選擇刀具，添加，確定(在自動模式下)（4）切版對刀對臺面,不轉主軸,接近臺面一邊慢速轉動手輪,一邊用手轉動主軸螺母,直到用手輕輕轉不動為止,Z清零,進坐標管理,再抬高一個切割深度+0.15~0.2MM（5）對刀儀的使用銑面以后，換刀對刀，Z向清零，按下對刀下的按鍵，次對刀[定義對刀基準]選刀加工，換了刀后，按換刀后對刀，選擇刀具進行加工。

三、程序啟動開啟自動模式，開啟手輪試切模式，啟動程序，[進給倍率調慢到10-20%]，用手慢慢正向轉動手輪進行試切，驗證程序的正確性[位置及高度的準確性]備注：開粗前檢查版雕出來是否清晰（利用對刀儀查看是否斷刀）小刀加工完成后，進行對刀，換刀后對刀，在窗口對話框中查刀尖的高度差，有高度差就是斷刀。無對刀儀，小刀加工完成后，在材料表面對刀，看當前高度相對0的差別。維宏系統(tǒng)帶值的，不用回原點。系統(tǒng)上有斷點繼續(xù)，或者行號輸入都很方便。